用反光粉丝网印刷怎么提升牢度？

提升反光粉（通常指玻璃微珠型）网印牢度的原理与夜光粉有相似之处，但更侧重于解决其光滑、惰性的表面与浆料的结合问题。以下是如何系统提升其牢度的要点：

**核心在于材料选择。** 反光粉是表面光滑的玻璃微珠，与浆料结合力天生较差。因此，首先要选用专为反光材料设计的高粘结力浆料，普通浆料完全无法胜任。这类专用浆通常基于聚氨酯（PU）或改性丙烯酸树脂，成膜后强度高、韧性好。同时，有条件可向供应商咨询是否提供经过表面硅烷偶联剂等处理的反光粉，这能显著改善其与树脂的亲和力。粉体与浆料的配比至关重要，反光粉的比例建议控制在20%至35%之间。过高的粉量会使浆料无法完全包裹微珠，形成一层易脱落的“干粉层”，牢度极差。

**印刷工艺是保障。** 丝网目数推荐使用80至120目，以保证有足够厚的墨层来包裹和固定反光微珠。印刷前，务必缓慢、充分地搅拌印料，避免高速搅拌产生气泡，搅拌后静置10分钟以上让浆料充分浸润粉体表面。印刷时确保刮刀角度与压力均匀，通常印刷1至2次即可，切忌反复多次印刷导致墨层过厚难以干透。

**干燥固化是关键环节。** 反光印花层相对较厚，必须确保彻底干燥固化。最佳方式是使用隧道式烘干机进行低温慢烘，建议温度在40至50摄氏度，时间3到5分钟。切忌高温急烘，否则表面迅速结皮会锁住内部溶剂，导致后期起泡、开裂和粉体脱落。如果使用的是需要热固化的浆料，必须严格遵循供应商提供的温度和时间参数（例如150摄氏度烘2分钟）。

**后处理能显著增强极限牢度。** 最有效的方法之一是在完全干透的反光图案上，再覆盖印刷一层薄而坚韧的高弹性透明保护浆。这层“保护罩”能将反光微珠牢牢锁在两层浆料之间，极大提升耐磨和耐洗性，但会略微增加手感硬度。另一个辅助手段是进行热压，在印花彻底干燥后，用烫画机在合适温度下压烫，促进浆料与织物纤维的融合，但务必先进行小样测试，避免压烫不当影响反光效果或损伤面料。

总之，提升反光粉丝网印刷牢度需要系统配合：选用专用高粘结力浆料、精确控制粉体比例、采用合适网目保证墨层厚度，以及最关键的——确保印花层经过低温慢烘而彻底干透固化。